PVC发泡板平模头在国内的应用和发展史.

日期:2018-01-21 / 人气: / 来源:未知

 

PVC发泡板平模头在国内的应用和发展史.
 

    PVC发泡板模具在国内应用和发展大致可以分为如下几个阶段:进口生产线自由发泡板模具时期free foam board mould on imported produce line进口生产线真结皮发泡板模具时期true crust foam board mould on imported produce line国产生产线自由发泡板模具时期free foam board mould on domestic produce line假结皮发泡板模具时期false crust foam board mould带预冷板的结皮发泡板模具时期crust foam board mould with pre-cooling bar无阻流棒模口弹性微调的结皮(和自由)发泡板模具时期crust (& free) foam board mould without choke bar

  1. 进口生产线PVC自由发泡板模具时期。Free foam board mould

    上世纪90年代,国内开始引进进口三辊生产线,做PVC自由发泡板,当时主要应用在广告行业。由于螺杆和模具在PVC发泡板生产线中是易损件,而且进口价格非常贵,螺杆和模具虽然是可以修复,但发到国外修复周期长,而且价格昂贵。所以当时制品厂家就让国内一些具备技术实力的公司修复并测绘螺杆和模具,制造螺杆和模具。这就是早期国内开始做的PVC自由发泡板模具时期。

    PVC自由发泡板模具如下图所示:

     

     

    上下模、阻流棒、

     这种自由发泡板生产线和模具做出来的板:质轻,表面硬度不高,而且握钉力太差。只适合于做广告行业

    2、进口生产线真结皮发泡板模具时期。Truecrust foam board.

     上世纪90年代末和本世纪初,随着国内卫浴柜行业的发展需要,而自由发泡板表面硬度不够,握钉力也太差,国内一些有实力的公司开始进口平双挤出机真结皮生产线,用的是双流道真结皮模具。这种生产线和模具做出来的PVC板表面硬度高、握钉力好,可代替木板,可锯、可刨、可钻、可上螺钉,而且防潮、防蛀、防火,还可以回收再利用,节能环保。真结皮发泡板模具如下图:

    3、国产生产线自由发泡板模具时期。Freefoam board mould

     不管是自由发泡板生产线,还是真结皮发泡板生产线,早期都是靠进口。而进口生产线价格昂贵,螺杆和模具等易损件价格也很昂贵,即使修理,费用也昂贵而且周期长。早在上世纪八九十年代,国内一些生产塑料机械的企业,就在开始生产塑料挤出机,当时以单螺杆为主,后来借鉴进口的国外锥双挤出机生产线做型材的经验(当时进口锥双的螺杆填充料钙粉很少),开始更改锥双螺杆结构以增加填充料(钙粉)做型材,锥双挤出机和锥双螺杆开始国产化了。然后根据平双生产线的工艺用锥双挤出机做自由发泡板,开始了国内的锥双挤出生产线自由发泡板模具时期。

    自由发泡板模具如下图:

    4、假结皮发泡板模具时期;falsecrust foam board mould

    假结皮发泡板模具如下图:

     从上图不难看出:假结皮发泡板模具是由自由发泡板模具经过改进的而来的。这里要说明一下:为什么叫假结皮(行业也有叫半结皮、仿结皮的)?因为这种结皮发泡板生产线是仿照真结皮发泡板生产线制造的,这种假结皮模具也是仿照真结皮模具做的,这种模具做出的板表面硬度不高,比自由发泡板生产线做的要硬,但比真结皮发泡板模具做的要软。

     随着国内锥双挤出机的诞生和改进,螺杆国产化及改进,挤出PVC发泡板模具国产化和改进,本世纪初(2000-2010年左右),PVC发泡板的应用领域也越来越广泛,一些塑料机械厂开始由制造三辊自由生产线发展到制造假结皮生产线,但当时PVC发泡板生产线设备、以及配方、工艺和技术还很不成熟,主要表现在:新上的PVC发泡板生产线能调试到顺利生产的周期太长(一般30天开起来就不错了),而且连续稳定生产的周期更短(少则1-2天,多则3-5天),当时行业里买条生产线开不起来,请个师傅调个配方开出板来技术费要付个3-5万。

    到2010年左右,假结皮发泡板模具和做板的技术基本上已经成熟了。

    5、带预冷板的结皮发泡板模具时期;crustfoam board mould with pre-cooling bar.

     2010年左右,国内一些有进口模具的制品企业,开始把进口模具上的预冷板技术应用在假结皮模具上,让模具厂按进口模具的预冷板制造假结皮模具的预冷板,试用下来,大大的提高板面硬度,做出来的板基本上和真结皮模具差不多硬度了。

    带预冷板的结皮发泡板模具如下图:

     假结皮发泡板模具在加上预冷板后,做出的板硬度基本上和真结皮差不多了,在卫浴柜、厨柜、家具、广告以及装饰装修行业得到很大的应用和推广。在这种模具时期,尤其在建筑模板行业,因为水结皮硬度高,而且可回收再利用,循环利用,符合国家节能环保政策,有取代建筑用木模板的趋势,也得到了很大的推广和发展。

     6、无阻流棒、模口弹性微调的结皮(自由)发泡板模具时期。Crust (& free) foam board mould withoutchoke bar

       PVC发泡板模具在国内发展到2013年阶段,随着PVC发泡板挤出机、原料、螺杆、工艺配方的成熟,整个PVC发泡板制品行业也已经很成熟了。但PVC发泡板制品受模具的影响,质量还不是很好,成本也很高。从模具的局限性,主要体现在:板面机械痕严重、密度不均匀、连续稳定开机时间短。

       从模具结构来分析:当时的带预冷板结皮发泡板模具和自由发泡板模具,下模都是整体式,上模则由上本体、可调移动式阻流棒、上模唇组成,上模带有2个拼缝间隙,容易在这2个间隙处挂料、积料导致板面机械痕,影响制品质量和连续开机时间;另外,因模口发泡压力胀模,而上模唇的横销锁紧螺丝又是锁在活动模唇的后面,由于力学杠杆原理,会增大活动模唇和阻流棒的间隙,从而增大挂料和积料的可能性和多少的量,导致板面机械痕更严重,连续开机时间更短。

    再就是PVC在加热过程有析出,PVC积料在模具一直加热条件下会焦料、碳化,分解出HCl(盐酸的化学成分),呈绿色(这种现象拆模后清料看得很明显),对模具电镀铬层会腐蚀,影响制品质量和模具使用寿命。

        上述如下图所示:

      针对当时PVC结皮发泡板模具和自由发泡板模具存在的诸多缺陷,根据客户的反映以及市场的需要,上海留森模具科技夏工对当时的模具结构作以科学的分析,引用了进口EDI真结皮模具的流道的优点,把片材模具弹性微调的设计应用到PVC发泡板模具,经过半年的设计开发、试验,成功的开发出了一款全新的高效PVC无阻流棒结皮发泡板模具。如下图所示:

       从上图比较以前带阻流棒的模具,我们不难看出,PVC无阻流棒、模口弹性微调的结皮(自由)发泡板模具,上、下模都是整体式,没有拼缝,避免了流道挂料、积料的可能性。以及全新的流畅的流道设计,和以前的带阻流棒模具比较有如下几个优点:提高了制品的表面质量,做出的板光洁平整无机械痕(做水结皮可以做出镜面效果);不容易焦料,大大的提高了连续开机时间(客户反映连续开机时间在原来的基础上可提高2-3倍);解决了板面密度不均匀的缺陷;同时产量提高了5%左右(同样电流情况下,挤出机转速高2-3转)。让生产PVC发泡板对模具的操作变得更容易了,对操作主机手的要求变得更简单轻松了,一个主机操作工可以看2-3条生产线,降低了生产成本,提高了经济效益。

    PVC无阻流棒模口弹性微调模具的出现,对整个PVC发泡板制品行业向前推进了一大步。自2013年10月份上海留森模具科技首创推出首款无阻流棒PVC发泡板模具以来,国内大大小小的PVC模具制造厂都相继模仿,技术参差不齐。

    但从技术角度来讲,要做好PVC无阻流棒发泡板模具,是一件不容易的事。首先要设计合理的流道,以适应不同密度不同厚度的板材。流道是否合理关键要看挤出机挤出的物料通过模具模口后的流量、压力、温度是否均匀,均匀了才能生产出来密度、厚度、硬度比较均匀的板材。其次,要设计出好的PVC无阻流棒模具,还必须懂开机工艺和配方,设计的模具要能适应市场通用的设备、螺杆和配方,以更广度的范围去满足不同制品厂家的生产需要。

    以我对PVC发泡板制品生产过程的了解,这里我要重点强调一点:模具不是万能的,要想做好PVC发泡板,不是换套PVC无阻流棒模具就什么都解决了。做PVC发泡板,是个系统工程,简单总结下有如下六大要素:原料的质量和选择、挤出机的连续稳定工作、螺杆的塑化好坏、模具的好坏、正确合适的工艺、适合螺杆和模具的配方。

作者:admin


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